在TPE製品的生（shēng）產製造過程中，因（yīn）種種原因，有時候會遇到出現翹曲變形的（de）情況。其TPE製品出現（xiàn）翹曲變形是一個在注塑成型（xíng）過程中可能遇到的問題，它通常表現（xiàn）為製品兩頭翹起的現象。那麽您（nín）知道TPE製品出現翹曲（qǔ）變形，該怎麽辦嗎?下麵99热这里只有精品99小編為您介紹（shào）：

　　TPE製品出現翹曲變形的可能原因：

　　1、模具冷（lěng）卻（què）不均勻：

　　TPE製品的取（qǔ）向和結晶度因冷卻（què）不均勻而（ér）產生差異，導致內應力不（bú）均勻，從（cóng）而引起翹曲。

　　2、充模速度過慢：

　　充模速度過（guò）慢（màn）時，取向作用大，容易引起TPE製品發生（shēng）翹曲。

　　3、材料性質：

　　TPE材（cái）料的分子量分布過寬（kuān）或收縮率各向異性大，都可能導致TPE製品翹曲。

　　4、溫度控製不當：

　　料筒溫度過高、冷卻時間過短或模具表麵溫度過高，都可能導致脫模時TPE製品太熱，產生熱收縮，從而引起翹曲變形。

　　5、注射壓力與保壓時間不足：

　　注射壓力（lì）過小、注射和保壓（yā）時間過短，也容易引起TPE製品發生翹曲（qǔ）。

　　6、製品設計問題：

　　TPE製品過厚（hòu）或厚薄相（xiàng）差懸殊，會引（yǐn）起收縮率差異，從而導致翹曲。

　　7、脫模（mó）係統問題：

　　脫模力作用不均勻，脫模頂出麵積不當也可能引（yǐn）起TPE製品翹曲。

　　8、澆（jiāo）口設（shè）計問題：

　　澆口尺（chǐ）寸過小或開設位置不合（hé）理，都可能導致物料在澆口封閉前無法填實模腔，從而引起（qǐ）TPE製品發生翹曲。

　　TPE製品出現（xiàn）翹曲變形的（de）解決方法：

　　1、改善模具冷卻係統：

　　確保冷卻部位（wèi）溫度控製均勻，以減少內應力不均勻引起的TPE製品發生翹曲。

　　2、快速充模（mó）：

　　TPE製品生產製造過程中，應縮短熔體熱（rè）傳（chuán）遞時間，用充分的物料（liào）補（bǔ）償熱收縮。

　　3、選用合（hé）適材料（liào）：

　　選擇收縮率各向異性小、分子量（liàng）分布窄的TPE材料。

　　4、調整溫度：

　　降低料筒溫度、模具溫度，並增加冷卻時間，以減少熱收（shōu）縮引起的TPE製品發生翹（qiào）曲。

　　5、增加注射（shè）壓力與保壓時間：

　　提高注射壓（yā）力、延長注射和保壓時間，以減少TPE製品發生翹曲。

　　6、改進製品（pǐn）設（shè）計：

　　盡量使TPE製品壁厚（hòu）均勻，避免TPE製品過厚或厚薄相差懸殊，如增加加強筋等。

　　7、改善脫模係統：

　　確保脫模時（shí）TPE製品各（gè）處受力均勻。

　　8、調整澆口設計：

　　TPE製品生產製造過程中，應加（jiā）大澆口尺寸，將澆口開設在厚斷麵處，有利於物料完全充滿模腔。

　　綜上所述，就是TPE製品出（chū）現翹曲變形的（de）可（kě）能（néng）原因及相應的解決方法，大家可以根（gēn）據實際的情況選擇合適的方法進行解決問題。如（rú）果通過上述方法，還（hái）是無法解決問題時，請聯係99热这里只有精品99，我（wǒ）們（men）將安排（pái）專（zhuān）業技術人員為您提供詳細解答（dá）。