作為一種兼具橡（xiàng）膠與塑料特點的材料，TPR材料在加工（gōng）和使用過（guò）程中，因受到多種因素的影響，有時候（hòu）導致TPR製品發生變形。其變形可能導致TPR製品的尺寸、形狀和彈性等（děng）關鍵（jiàn）參數發生變化，進而影響到其原（yuán）本的設（shè）計功能（néng）和使（shǐ）用（yòng）效（xiào）果，從而使得（dé）TPR製品無法滿足預期的使用（yòng）要求。那麽您知道TPR製（zhì）品發生變形時，該如何應對嗎?下（xià）麵99热这里只有精品99（sù）小編為您介紹：

　　TPR製（zhì）品發生變形的應對（duì）措施：

　　1、加工過（guò）程發生（shēng）的製品變形

　　原因：TPR製品為軟性塑料，在注塑、擠出等加工過程中，可能因（yīn）製品（pǐn）冷卻不足，從模具中（zhōng）強拉出來，從而導致（zhì）TPR製品拉變形。

　　對策：應注意模具冷卻，進行脫模處理，減少TPR製品拉變形。

　　2、存放不（bú）當導致的變形

　　原（yuán）因：TPR製（zhì）品為熱塑性材料（liào），對於硬度較高的TPR製品，材料（liào）相體係有較強的結晶傾向，並（bìng）因製品堆壓存放過多過高，受重力作用（yòng）擠壓，導致TPR製品發生不可恢複（fù）的擠壓變形。

　　對策：TPR製品盡量不要堆壓太高太多。

　　3、TPR材料問題導致的使（shǐ）用變形

　　原因：TPR材料熔（róng）體強度不夠，諸如拉伸強度、耐屈撓性、回彈性、抗永（yǒng）久變形性等達不（bú）到製品使用要求，導致TPR製品在使用過程中，受外力作用而發（fā）生(不可（kě）恢複的)變形。

　　對策：應改善TPR材料熔體強度，從基材SEBS,SBS著手來解決，同時（shí），需要兼顧（gù）其他組分的配比。

　　4、TPR製品粘連拉（lā）變形

　　原因：有些硬（yìng）度較低的TPR製品，由於TPR製品表麵有（yǒu）些發粘(SBS體係材料在夏季尤為明顯)，而存放又不當，從而導致製品黏在一起，難以分開，強（qiáng）行拉開，容易拉變形。

　　對策：對（duì）TPR材（cái）料配（pèi）方進行調整，或廠家（jiā）在生產TPR製品顆粒時注意一定要冷卻到位再打包存放（fàng）。權宜之計是將TPR製（zhì）品表麵包一層紙或薄膜隔離存放，不直接接觸。

　　5、成型收縮翹曲變形

　　原因（yīn）：一些尺寸及厚度較大（dà）而材料硬度（dù）又較高的TPR製品，厚度大（dà），材料收縮較嚴重，在注塑或擠出時，存在收（shōu）縮應力，但收縮應力在成型完成（chéng）後並（bìng）沒有完全釋放，而是（shì）在放（fàng）置一段時間後慢慢顯現，表現為TPR製品邊緣（yuán）翹曲，不平整（zhěng）。

　　對策：成型過程（chéng）中盡量延長（zhǎng）保壓，對於擠出製品，盡量（liàng）等冷卻些再裁斷（duàn）。TPR材料配方方麵應（yīng）注意減少結晶（jīng）組分（fèn）的作用。

　　綜上所述，可以看出，對於TPR製（zhì）品的變形問題（tí）需要從多個方麵入手（shǒu），綜合施策，才能（néng）確保TPR製品的（de）質量和穩定性得到有效提升。